CX系列重型卧式车床为我公司根据长期生产卧车的经验，采用国际上先进的设计手段和制造技术，执行国家现行最新精度标准，精心设计的一种集电气、自动控制、液压控制和现代机械设计等多学科、多门类的精密制造技术为一体的机电一体化机床产品。机床结构性能适用，机床具有动静态刚度高、使用寿命长、加工效率高、各项功能安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

我公司生产的数控重型卧式车床系列，适用于加工高速钢、硬质合金钢等材质的工件，对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、轧辊类和盘类零件，进行车削外圆、端面、切槽、切断、镗孔、螺纹、曲面和圆锥面等工艺。机床床身采用整体三导轨，拖板与床身导轨之间采用贴塑结构，伸缩式钢板防护罩全封闭防护，机床采用下排屑方式，排屑方便，刀架横向采用滚珠丝杠，纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构，提高了刀架的传动精度。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足多种零件的粗精加工需要。

程控重型轧辊车床车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的端面、外圆、锥面等工艺。机床主轴采用三支承结构，具有很好的刚度；采用侧排屑方式，排屑方便。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。尾座移动采用机动移动装置。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

数控重型轧辊车床车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的端面、外圆、锥面等工艺。机床主轴采用三支承结构，具有很好的刚度；采用侧排屑方式，排屑方便。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。尾座移动采用机动移动装置。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

普通卧式车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的外圆、端面、内孔、切槽等工艺，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。 主要大件采用国际先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床尽可能承载最大的负荷，设计合理、选材考究。所有铸件均采用高强度，高牌号的密烘铸铁为料型，使整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都严格的退火处理后，再加上时效处理，彻底消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有极好的几何位精度，机床底座为十字形结构，矩形受力设计，组织稳定、可靠，保持性久。

普通卧式车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的外圆、端面、内孔、切槽等工艺，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。 主要大件采用国际先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床尽可能承载最大的负荷，设计合理、选材考究。所有铸件均采用高强度，高牌号的密烘铸铁为料型，使整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都严格的退火处理后，再加上时效处理，彻底消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有极好的几何位精度，机床底座为十字形结构，矩形受力设计，组织稳定、可靠，保持性久。

程控端面车床，机床主轴采用双列圆柱磙子轴承结构，使主轴系统具有高刚性和良好的精度保持性。主轴转速由交流变频电机或伺服电机驱动，可实现档内无级调速，传动扭矩大。床身导轨采用双/三矩形结构，跨距大、刚性好，适宜于低速重载切削。间歇式集中润滑使机床维护更加方便。

CK64系列数控端面车床，机床主轴采用双列圆柱磙子轴承结构，使主轴系统具有高刚性和良好的精度保持性。主轴转速由交流变频电机或伺服电机驱动，可实现档内无级调速，传动扭矩大。床身导轨采用双/三矩形结构，跨距大、刚性好，适宜于低速重载切削。间歇式集中润滑使机床维护更加方便。数控系统根据客户需求选配。本机床采用机电一体化设计，加工柔性好，可用于各种轮胎模具及大平面盘类、环类零件的车削，能够车削各种零件的内外圆柱面、端面、圆弧等成型表面。本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工各种轮胎模具及大平面盘类、环类零件的理想设备。

落地车床，又称大头车床、花盘车床、地坑车床。底座导轨采用矩形结构，跨距大、刚性好、适宜于低速重载切削。操纵站安装在前床腿位置，操作方便，外观协调。落地车床结构采用床头箱主轴垂直于托板运动的床身导轨，床头箱和横向床身连接在同一底座上，底座上为山型导轨结构，可手动调节托板的横向移动。机床铸件通过振动时效消除内应力，床身也经过超音频淬火，导轨磨加工。本机床承载能力大，刚性强、外形美观、操作方便、能够车削各种零件的内外圆柱面、端面、圆弧等成型表面，是加工各种轮，胎模具及大平面盘类，环类零件理想设备。落地车床主要用于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。

落地车床，又称大头车床、花盘车床、地坑车床。底座导轨采用矩形结构，跨距大、刚性好、适宜于低速重载切削。操纵站安装在前床腿位置，操作方便，外观协调。落地车床结构采用床头箱主轴垂直于托板运动的床身导轨，床头箱和横向床身连接在同一底座上，底座上为山型导轨结构，可手动调节托板的横向移动。机床铸件通过振动时效消除内应力，床身也经过超音频淬火，导轨磨加工。本机床承载能力大，刚性强、外形美观、操作方便、能够车削各种零件的内外圆柱面、端面、圆弧等成型表面，是加工各种轮，胎模具及大平面盘类，环类零件理想设备。落地车床主要用于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。

落地车床，又称大头车床、花盘车床、地坑车床。底座导轨采用矩形结构，跨距大、刚性好、适宜于低速重载切削。操纵站安装在前床腿位置，操作方便，外观协调。落地车床结构采用床头箱主轴垂直于托板运动的床身导轨，床头箱和横向床身连接在同一底座上，底座上为山型导轨结构，可手动调节托板的横向移动。机床铸件通过振动时效消除内应力，床身也经过超音频淬火，导轨磨加工。本机床承载能力大，刚性强、外形美观、操作方便、能够车削各种零件的内外圆柱面、端面、圆弧等成型表面，是加工各种轮，胎模具及大平面盘类，环类零件理想设备。落地车床主要用于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。

車铣组合机床是一种先进的数控机床，它将车削和铣削两种加工方式结合在一起，实现在一次装夹中完成多种加工工序。 这种机床具备多种功能，可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和铣齿等多种加工任务，具有车削、铣削和镗削等复合功能。车铣复合加工机床适用于加工轴类、盘类零件，特别适合于加工复杂形状的零件，如螺旋桨。这种机床的特点包括高精度、高效率和高度自动化，能够提高加工效率和加工精度，同时减少装夹次数和生产辅助时间，从而缩短生产周期和提高加工精度。

车磨复合机床从研制开发到生产经过了“以车代磨”和“车磨复合”两个阶段，“以车代磨”阶段的主要研究方向是：提高车削能力，改善加工质量(如高速车削零件，达到粗糙度Ra0.8)；改良车床布局，丰富加工能力(在车削中心上加装磨削主轴)等。车磨复合”阶段着重解决了机床复合结构的问题。具体措施包括：采用人造花岗岩床身；车削/磨削加工区域分离；冷却系统/排屑系统分离；以及倒置立式结构等。该类机床主要应用在批量生产和精密零件的加工制造领域。其加工性能主要体现在：提高生产效率、提高加工精度、降低加工成本、改善加工质量、节约生产占地、降低机床维护成本等诸多方面。车磨复合机床可以进一步提高加工能力。如扩大零件加工范围，提高多次夹紧定位能力等。

单柱立式車床属车床的一种，适用于多种中小型环形件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻孔、扩孔、镗孔等加工。值得一提的是，单柱立式车床是专为钢球设备的球板加工而设计的，同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工。采用了国内外先进的设计制造技术，适用于硬质合金及陶瓷等刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、切槽螺纹及回转曲面等进行粗、精加工。

双柱立式車床是由两个立柱支撑工件和滑座，工件在上下滑动时，通过主轴加工，主要结构包括床身、底座、滑座、主轴箱、传动箱和控制系统等组成。双柱立式车床采用立式刀架进行加工，双柱立式车床主轴箱和传动箱的结构布局合理，使其切削效率高。双柱立式车床采用立式刀架，具有刚性好、抗振性强等特点，能够做到高精度加工。双柱立式车床不仅可以进行车削加工，还可以进行铣削、钻削等多种加工，具有较高的加工灵活性和适用范围。双柱立式车床具有操作简单、易于掌握的特点，方便加工人员快速上手使用。

定梁龙门加工中心为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。定梁龙门加工中心是自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列铣削产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件，该产品技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

动柱龙门加工中心又称为动态柱台龙门加工中心，动柱龙门加工中心采用移动柱头的方式进行加工，它是一种多功能的加工设备。其主要特点是：由柱座、柱身、柱头和Z轴动力滑台组成，柱头可以在X轴方向移动，Z轴动力滑台可以在Y轴方向移动，同时柱身可以两向移动。动柱式龙门加工中心工作台固定，不参与X\Y轴的运动，因此大大缩小了机床的占地面积，提高了厂房的利用率，动柱龙门加工中心主要用于各类高精度的开孔加工、立体加工、曲面加工等，特别适用于模具制造、航空航天、精密机械零部件加工等领域。

程控龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动（W轴），横梁上配置一台立式大功率多功能镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。 此外，龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头、数控系统等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。

数控龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动（W轴），横梁上配置一台立式大功率多功能镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。 此外，数控龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。